根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，我分(略)危险化学品运输车辆清洗站项目环境影响评价文件进行审查。为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟审查的环境影响评价文件基本情况予以公示，公示期为**年8月1日－**年8月5日（3个工作日）。
听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起三日内申请人、利害关系人可提出听证申请。
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序号 | 项目名称 | 建设地点 | 建设单位 | 环境影响评价机构 | 项目概况 | 主要环境影响及预防或者减轻不良影响的对策措施 |
1 | (略)危险化学品运输车辆清洗站项目 | 乌兰察布市察哈尔右翼后旗新材料产业园区建材及新材料产(略)院内 | (略) | (略) | 项目位于乌兰察布市察哈尔右翼后旗新材料产业园区建材及新材料产(略)院内。建设规模及内容：将原一期卸料站改建2条蒸汽管道，对蒙维公司危险化学品运输车辆进行清洗，项目建成后，实现每年清洗危险化学品运输车**辆。总投资(略)，环保投资(略)，占本项目总投资的**%。 | （一）废气环境影响与防治措施：施工期：施工过程中产生的废气主要来自建筑材料运输及装卸过程产生的扬尘。由于运输车辆所造成的地面扬尘污染是施工期的主要污染源，这些扬尘会给周围空气环境带来一定的影响，使空气中的降尘和总悬浮颗粒物浓度上升。 为了防止无组织排放的粉尘和二次扬尘，施工期间需采取以下措施： ①洒水抑尘：扬尘量与粉尘的含水率有关，粉尘含水率越高，扬尘量越小； ②限制车速：施工场地的扬尘，大部分来自施工车辆。在同样清洁程度的条件下，车速越慢，扬尘量越小； ③采用施工围挡：要求对施工场地进行围挡，使挖掘出的泥土不进入行车道路，避免人为扰动产生扬尘； ④避免在大风天气进行水泥、黄沙等的装卸作业，对水泥类物资尽可能不要露天堆放，即使必须露天堆放，也要注意加盖篷布，减少大风造成的施工和物料堆场扬尘； ⑤运输车厢覆盖帆布防尘；车辆进出工地的车辆要清洗或清扫车轮，避免把泥土带入道路； ⑥施工期间应加强环境管理、贯彻边施工、边防护原则，合理规划施工时间和施工程序，四级风以上的天气停止土方作业并做好遮掩工作。 通过采取上述措施，可有效减轻无组织排放粉尘和二次扬尘的产生，降低施工期扬尘对大气环境的影响，且施工期扬尘对大气环境的影响是短暂的，随着实施期的结束而消失，只要采取以上施工扬尘的控制措施，施工期对大气环境的影响是有限的。 运营期：本项目在清洗柴油罐车、汽油罐车、甲醇罐车、醋酸罐车时，会因罐体内残留的柴油、汽油、甲醇、醋酸挥发产生少量的有机废气（非甲烷总烃、甲醇、醋酸）。 罐车在蒸汽清洗过程中，废气通过卸车口输送至废气处理设施，处理后无组织排放。 （1）柴油罐车 根据柴油罐车内油汽蒸汽爆炸极限1.1%，油汽蒸汽密度4.5kg/m3，项目清洗罐车容积按**m3计，则油罐车内，油汽蒸汽的爆炸下限量为1.**kg。 为确保罐车安全，各罐车内油气蒸汽量远小于蒸汽爆炸下限量，不超过其爆炸下限量的**%。本次评价非甲烷总烃产生量取蒸汽爆炸下限量的**%计，较为保守。 根据企业提供的资料，项目年清洗柴油罐车约**辆，项目柴油罐车清洗时非甲烷总烃产生量为0.**t/a。 （2）汽油罐车 根据汽油罐车内油汽蒸汽爆炸极限1.3%，油汽蒸汽密度4.**kg/m3，项目清洗罐车容积按**m3计，则汽油罐车内，油汽蒸汽的爆炸下限量为2.**kg。 为确保罐车安全，各罐车内油气蒸汽量远小于蒸汽爆炸下限量，不超过其爆炸下限量的**%。本次评价非甲烷总烃产生量取蒸汽爆炸下限量的**%计，较为保守。 根据企业提供的资料，项目年清洗汽油罐车约**辆，项目汽油罐车清洗时非甲烷总烃产生量为0.**t/a。 （3）甲醇罐车 根据甲醇罐车内甲醇蒸汽爆炸极限6.0%，甲醇蒸汽密度1.**kg/m3，项目清洗罐车容积按**m3计，则甲醇罐车内，甲醇蒸汽的爆炸下限量为2.**kg。 为确保罐车安全，各罐车内甲醇蒸汽量远小于蒸汽爆炸下限量，不超过其爆炸下限量的**%。本次环评非甲烷总烃产生量取蒸汽爆炸下限量的**%计。较为保守。 根据企业提供的资料，项目年清洗甲醇罐车约**辆，项目甲醇罐车清洗时甲醇产生量为2.**t/a。 （4）醋酸罐车 根据醋酸罐车内醋酸蒸汽爆炸极限4.0%，醋酸蒸汽密度2.**kg/m3，项目清洗罐车容积按**m3计，则醋酸罐车内，醋酸蒸汽的爆炸下限量为3.**kg。 为确保罐车安全，各罐车内醋酸蒸汽量远小于蒸汽爆炸下限量，不超过其爆炸下限量的**%。本次环评醋酸产生量取蒸汽爆炸下限量的**%计。较为保守。 根据企业提供的资料，项目年清洗醋酸罐车约**辆，项目醋酸罐车清洗时醋酸产生量为5.**t/a。 本项目采用冷却+碱液喷淋+除雾器+活性炭吸附处理废气综合处理后，非甲烷总烃处理效率取**%，醋酸及甲醇处理效率取**%。 综上所述，本项目对各个废气污染物的治理措施是可行的，在采取相应防治措施后，可以满足达标排放的要求。因此项目废气排放对周围环境影响较小。 （二）水环境影响分析与防治措施：施工期：（1）施工人员生活污水。生活污水主要来自施工人员产生的粪便污水、清洗污水等，其中以粪便污水中的污染物浓度较高，主要污染因子为COD、BOD5、SS等，生活污水排入厂区化粪池后排入厂区现有污水处理厂，不外排。 （2）建筑施工废水。建筑施工废水主要包括露天堆放的垃圾和弃土受雨水冲洗所产生的泥浆，施工期间使用的机械设备在使用和维护过程中可能发生渗油以及通过雨水、人工冲洗所形成的含油和泥沙的污水等。施工废水主要污染因子为SS等，废水水质简单，本项目设置沉淀池，施工废水经过沉淀后回用，对环境影响不大。 运营期：①生活污水。本项目不新增劳动定员，因此无新增生活污水。 ②生产废水。蒸洗废水根据建设单位提供的资料，按蒸汽用量的**%排放，即蒸洗废水产生量为**.6m3/a。本项目生产废水依托厂区污水处理厂处理后回用，不外排。 碱喷淋塔废水，根据建设单位提供的设计资料，碱喷淋塔总循环水量为**m3/h，每天运行**h，补碱量以0.5m3/h计，排污量以补碱量的**%计，经计算排污量为6.4m3/d（**m3/a）。 本项目柴油及汽油不溶于水，经过油水分离器后全部收集，作为危废处置，不进入厂区污水处理厂。本次仅以甲醇及乙酸进行核算，本项目每个甲醇罐车残液量不大于3kg，本次取最大值3kg进行计算，年蒸洗**辆，甲醇残液4.5t，甲醇蒸汽产生量为2.**t，处理效率为**%，全部进入废水，则废水中含有甲醇共计6.**t；本项目每个醋酸罐车残液量不大于3kg，本次取最大值3kg进行计算，年蒸洗**辆，醋酸残液9t；醋酸蒸汽产生量为6.**t，处理效率为**%，全部进入废水，则废水中含有醋酸共计**.**t。本项目排放有机物共计**.**t，年废水排放**.6m3，有机物占比为0.**%，则COD为**mg/L，不属于高浓度有机废水。 本项目无新增生活污水，生产废水依托厂区污水处理厂处理后回用，不外排；本项目蒸洗过程为全密闭方式，没有废水溢流，另如存在管道脱落、破损、误操作或取水样等异常工况时，会有少量废水洒落地面，需及时停产进行维修，并且清洗站地面采取一般防渗，防渗等级满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ**-**）一般防渗区的等级规定；清洗站地下排水管道进行重点防渗，防渗等级满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ**-**）重点防渗区的等级规定。 综上所述项目产生的废水得到合理处置，处理工艺可行，去向可行，且不外排，因此项目对周边水环境影响较小。 （三）噪声环境影响分析与防治措施：施工期：声环境影响分析噪声是施工期的重要污染，尤其是近距离污染影响。建筑施工各种机械设备、施工作业及运输车辆产生的噪声，均可对周围环境产生不良影响。建设过程中各个阶段的主要噪声源都不大一样，因此其噪声值也不一样，本项目噪声源强度在**~**dB（A）之间。但这种影响是暂时的，施工结束后即可消失。施工过程中须采取有效措施防治噪声污染以将影响降至最低，具体措施如下： 合理安排作业时间，避免大量高噪声设备同时运行。 施工设备用低噪声设备，对产生噪声的设备加强维护和维修工作。 合理布置施工场地，适当控制机械作业密度，条件允许时拉开一定距离，避免形成噪声叠加。 只要严格管理，文明施工，场界噪声能达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB**-**）的规定，且本工程**m范围内无居民等噪声敏感目标，采取上述措施后施工期噪声对环境影响较小。 运营期：本项目噪声产生源主要来自环保设备运行产生的噪声，源强为**dB（A），噪声源多为固定声源。噪声防治措施： ①在设备选型时尽量选择噪声低的设备，在基座安装减振装置，并在生产运转时必须定期对其进行检查，保证设备正常运转； ②加强设备养护管理，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，同时确保环保措施发挥最有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声； ③安装减振装置，修建机房隔声、室内安装吸声材料等。 （四）固体废弃物环境影响分析与防治措施：施工期：施工期固体废物主要包括建筑垃圾及施工人员的生活垃圾。项目建筑垃圾暂存于项目占地范围内，采取临时遮盖措施，建设单位及时清运至园区环卫部门指定的建筑垃圾处置场处理；施工场地设垃圾收集箱，施工人员生活垃圾收集后交由当地环卫部门统一清运处理。 运营期：本项目运营期产生的固体废物主要为废活性炭、废油。 （1）生活垃圾。项目营运后无增劳动人员，不新增生活垃圾。 （2）危险废物。项目产生的危险废物主要为废活性炭及废油。 项目活性炭吸附装置需使用更换活性炭，本项目有机废气VOCs总产生量为1.**t/a，收集效率为**%，“活性炭吸附装置（处理效率**%）”；活性炭的处理量为1.**t/a。根据《简明通风设计手册》活性炭有效吸附量0.**kg/kg活性炭，则本项目需要的活性炭年总用量为4.**t/a，本项目中活性炭更换周期3个月，装填量1.**t。 废油为油水分离器分离出的废油，根据企业提供的资料，项目年产生废油的量约3t/a。经查阅《国家危险废物名录》（**年本），废活性炭属危险固废HW**（**-**-**），废油属危险固废HW**（**-**-**），均不得随意排放。使用专用集油桶，要求带密封盖，具备防泄漏功能，以防止废油泄漏污染环境。 |
